佛山麻花星空无限mv科技塑料桶“科學管理”

塑料包裝桶生產過程中出現殘品的原因、以及解決的方法

塑料包裝桶企業在生產過程中，某個階段發現產品生產過程中，在桶的某個位置會（huì）出現殘缺現象，也稱之為殘品。1、料鬥供料不足，料鬥內生產完結剩餘料少，料鬥有凝結（jié）現象，底部出現懸空，供料不足，導致出（chū）現殘（cán）品。

2、溶膠流動性能差，更換（huàn）原料或配方中（zhōng）添低壓樹脂，提（tí）高料筒溫度，延遲射入時間。

3、澆口處有異物出現堵塞（sāi）現象，應及時拆除清理。

4、新（xīn）開機時模具溫度太低，應現關停冷卻水，等模具溫度提升到合適溫度是在打開冷（lěng）卻水係統。

5、生產工藝（yì）調（diào）整注射壓力不足（zú），應調整注射壓力和注射時間，來解（jiě）決（jué）殘品的出現。

6、生產（chǎn）工藝（yì）調整注（zhù）射速度慢。注射速度與充模速度相關聯，因注射速度太慢（màn），溶（róng）膠充模慢，溶膠（jiāo）冷卻的快，降低了流動性，導致殘品的出現。

7、澆口設計不合理，澆（jiāo）口切麵不平整，與模具結合部出現溢料現象，澆（jiāo）口（kǒu）流道小，流動阻力大，都有可能出現殘品現象。

8、模具排氣（qì）係統不好，模具（jù）製作時，根據（jù）其產品原理設定一定（dìng）數量的排氣孔（kǒng），或排氣（qì）槽，來排除溶膠進入模具時產生的氣體，因排氣（qì）孔或排氣槽設定不合理也會出現殘品現象。

9、設備選型不對，機械設備與模具（jù）所生產產品的動力功能相匹配。

精細的（de）原料選材，科學的生產工藝配方（fāng），合（hé）理的設（shè）備選用，細致的生產環節（jiē），嚴格的管理製（zhì）度，才能生產優（yōu）質的產品。