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注塑產品外色度如（rú）何提高

發布者：塑料桶廠家   發布時間：2020-4-22 17:23:45

一、注塑模具
1.若（ruò）磨具凹模生產加工欠佳，若有傷疤（bā）、微孔板、損壞、不光滑等問題，必定會（huì）反映到塑料件上，使（shǐ）塑料件光澤度欠（qiàn）佳，對此，要用心加工模（mó）具，使凹模表層有較小的表麵粗糙度，必需時可打（dǎ）磨拋光不鏽鋼。
2.若凹模表層有油漬、水跡（jì），或脫膜（mó）劑使過多，會使塑料件表層偏暗、沒有光澤度，對於此事，要立即消除油漬和水（shuǐ）跡（jì），並限定應用（yòng）脫（tuō）膜劑（jì）。
3.若塑（sù）料件出模傾斜度很小，出模艱難，或出模時（shí）支承（chéng）過大，使塑料件表層光澤度*佳，對於此事，要增加出模傾斜度。
4.若磨（mó）具排氣管欠佳，過多汽體滯留在實體模型內，也造成光澤度欠佳，對於此事，要定期檢查調整磨具排放係統。
5.若進（jìn）膠（jiāo）口（kǒu）或過流道截（jié）麵過小或忽然（rán）轉變，溶體在（zài）這其中流動性時（shí）受剪應力功效很（hěn）大，呈滲流動（dòng）態（tài）性，造成光澤（zé）度欠（qiàn）佳。
二、注塑成型
1.若注（zhù）射速率過偏小，塑料件（jiàn）表層不密實度，呈現光澤度（dù）欠佳（jiā），對於此，可適度提升注（zhù）射速度。
2.針對（duì）厚（hòu）壁塑料件，如製冷不充足，其（qí）表（biǎo）層會發毛，光澤度發（fā）暗，應改進（jìn）冷卻係統。
3.若固化工作壓力不夠，固化時間（jiān）不夠長，使塑料件相對密度不足而（ér）光（guāng）澤度欠佳，應擴（kuò）大固化工作壓力和固化時間。
4.若溶體溫度過低（dī），促（cù）使流通性較（jiào）弱（ruò），易造成光澤度欠佳，所以盡可（kě）能（néng）提升溶體溫度。

5.針對結晶體環氧樹脂，如PE、PP、POM等製做的塑料件，如冷（lěng）卻不勻稱會造成光澤度欠（qiàn）佳（jiā），應改進冷卻（què）係統，使之勻稱冷卻。

6.若注射速率過大，而進膠口（kǒu）截麵又（yòu）過小，則澆品周邊會偏暗而光（guāng）澤度欠佳，可（kě）適度減少注（zhù）射速率和擴大進膠口截麵。

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